终于通过查泵网自研的硅胶覆模技术，完成化工泵体精铸用蜡件的第一个蜡型产品40-160的泵体精铸用蜡型的模具制造方案。
这个泵体蜡型，不是简单的生产制造，更是查泵网多项开发技术的成果。这个蜡型实现了从水力设计（CFD）->泵体建模标准化->多态化设计改造->低成本制造的整体技术方案的验证。
重点：
第一：查泵网为化工泵Z系列每个规格建立原始CFD水力模型，通过CFD分析，与曲线进行吻合性判断，如果分析数据与曲线吻合，就成为CFD分析的设计基础，然后查泵网建立非常成功的计算机自动CFD寻优的程序模块，寻找到基于原始CFD最优的水力模型。
第二：所有的模型均通过CFD寻优的技术结果，建立了CFD转模具的技术标准，可快速的完成模具制造用模型的设计
第三：通过开发的硅胶覆膜技术，以最最低的成本，完成精铸用蜡型。
上面是查泵网经过多年不断的开发，努力，尝试的技术路径，查网网终于打通了整个技术环节。也即将为我们的客户提供最成本最低的精铸技术方案。
成本：
1 采用了查泵网自主研发的硅胶覆模技术，最大限度降低了模具成本。
2 摒弃了传统尿素芯。如果使用尿素芯，由于蜡型比较大，用的尿素特别多，而且需要灌注尿素，化尿素，蜡型在打磨等等都需要大量的成本，最后都会加到客户身上。而查泵网取消尿素工艺，一次成型，简单修正。降低大型精铸产品成本。
技术（重点中的重点）：
完成多态化水力的适应性设计：
关键点来了泵体所有需要与水力配合的尺寸，均可通过查泵网的模具设计可动态的技术修正。
1 流道的基圆可修正，及可通过模具基圆可根据用户要求定义最新的基圆直径。以适应叶轮直径。
2 出口宽度可通过模具在一定范围内修正
3 入口尺寸以及条件可以在一定范围内任意修正。
而这些修正都可以在忽略模具成本下进行修正
例如，手指处的尺寸，设计到入口口环，也涉及到入口的大小，这个位置的目前是计算出BEP点的最优的NPSH需要的入口最大尺寸给的。
同时为了适应未来查泵网可能分析和统计诱导轮。可能会修正入口条件。查泵网均在模具中可动态的修正入口条件。无需在生产模具修正。
所以说，这个精铸用泵体是查泵网所有技术的汇集点
这个是查泵设计水力优化的图例，要想未来达到BEP点左移动的结果，让用户的工况点永远落在BEP点内。要达到这个效果最最主要的是泵体的设计和制造。
多态化的水力，低成本的制造。帮助企业追求最好的水力和产品满足给客户。
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